增設硅碳棒熱電偶套管
測量焦餅中心溫度的硅碳棒熱電偶,煉焦過程中受煤焦腐蝕,焦炭膨脹與收縮壓力不均勻,使硅碳棒熱電偶容易彎曲變形,經常要在出焦時拔出來,趁熱用銀頭敲直,硅碳棒熱電偶易損壞。現改為在裝煤,將一根下端封閉的不銹鋼管插人煤的中心,然后再插入硅碳棒熱電偶,這樣既不影響測溫的準確性,硅碳棒熱電偶也不受腐蝕,不變形,延長了使用壽命,減輕了勞動強度。
裝煤車改造
裝煤車是一輛平板車,裝煤紙箱直接放在平板上。因裝爐煤含有10%的水分,煤不易壓緊,堆密度小,而且要求裝煤速度快,否則紙箱易吸水膨脹變形,造成裝爐困難。改造后為在裝煤車兩側各焊接一塊與紙箱側面大小相同的3 mm鋼板,外側用角鋼加固,裝煤紙箱兩外側緊貼鋼板,裝爐煤可以壓緊,縮小與大硅碳棒焦爐的堆密度差別,提高焦炭品質,紙箱不變形,裝爐也順暢。
工藝改進提高火道溫度舊工藝設計火道溫度控制在1 050 ℃,但由于火道與爐膛板之間空隙大,爐膛板對溫度的阻隔,爐體保溫性能差,使焦餅中心溫度低于900℃。在爐體砌筑上做了改進后,提高了爐體保溫性能,并把火道溫度設計為1 100℃,從而使焦餅中心溫度達到950℃以上。
延長煉焦時間
大硅碳棒焦爐煉焦時間為17.5 h,小硅碳棒焦爐原來設計為15 h,改為16 h。當焦餅中心溫度達到700℃時,插盲板,延長1h的炯爐時間,以利于提高焦炭品質。
經常疏通煙道
40 kg小硅碳棒焦爐煙道管直徑80,上升到離爐頂1 400 mm處,轉直角水平3 000至室外,再直角上升高出房頂。因煙道管直徑小,管程長,轉兩個直角,使水汽荒煤氣排出不暢,焦油經常在管內結塊,堵塞煙道,使溫度上升緩慢。改造后要求必須經常疏通煙道,保持煙道排氣暢通,以提高升溫速度,延長悶爐時間,提高焦炭品質。
改造前后試驗對比
40 kg小硅碳棒焦爐爐體改造和工藝改進后,對硅碳棒焦爐爐體性能和試驗指標進行了統計對比。http://www.wpa-net.com/
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