采用直流硅碳棒電弧爐冶煉欽渣
溫期間,生成Ti30,和Tie03的反應開始溫度分別為1244K和1246K,可以看出二者的反應趨勢相T10,.49延伸到TiO,.5,而有一較窄的均相組成,具有剛玉結構。故還原〔Fe0·Ti02〕Ti20。中Fe0由于需要重建新晶格而比較困難。因此,由于晶格相似性因素的影響,Fe0·Ti02還原的順序如下:差不大,基本上同時進行,但Tie03將更容易生成。Ti0,TiC的生成開始溫度在1427K和1437K,二者開始生成溫度相差不大,但是由于生成Ti0和TiC要求碳量為過量的,TiC要求更多的碳量,而經過中低溫反應后,消耗了大量的碳,碳量的不足導致在這個溫度生成Ti0很難,同時將不會有TiC生成。再根據反應分析,游離Ti生成的趨勢相對較小。在研究攀枝花釩欽磁鐵礦精礦的高溫熔融還原中,經對硅碳棒爐渣礦相鑒定未發現有TiC,而且熔渣具有近似于普通渣的性質據分析這可能是精礦(預還原球團)在鐵浴中的熔融還原速度快、時間短,抑制了欽的還原,進而抑制了欽的碳氮化物生成。從而可以得出結論,隨溫度的不同,欽可以生成Ti02,Tie03;不會生成TiC,以及有微量的氧化欽被還原成金屬欽而進人鐵相。為了驗證冶煉機理分析的正確性,進行了一系列的試驗。試驗原料采用云南的欽鐵礦和無煙煤,無煙煤和欽鐵礦。在送人直流爐進行冶煉前需要對它們進行破碎、干燥處理。其化學成分分析分別列于表1和表20試驗采用3MW的直流硅碳棒電爐,試驗中,冶煉溫度控制在2000K,無煙煤的配比率控制在理論值的1.5-2.0范圍。圖為所產欽渣中欽的存在形式和含量。從圖中可以看出,采用直流硅碳棒電弧爐冶煉欽渣,所產欽渣中欽化合物折合成Ti0:含量約為90%欽化合物主要由TiOZ,TiZ0;構成。TiOZ(折合)的總量在89%上下波動,最小為85.6%,最大為90.8%;Ti02則在50%上下波動,波動范1)直流硅碳棒電弧爐冶煉渣時,爐內反應分為兩個階段進行,初始階段為固態還原,其后的階段為溫度達到欽鐵礦的熔點1743K后的液相還原。2)在溫度為2OOOK、配碳比在1.5一2.0的條件下,直流硅碳棒電爐冶煉出含TiOZ約占90%的欽渣,在欽渣中高價欽的氧化物(TiOZ)為主要成分,約為50%;低價欽的氧化物(TiZ03)為次要成分,約占35%。3)直流硅碳棒電爐冶煉欽渣,會有微量的Ti生成進人Fe相,不會生成TiC。http://www.wpa-net.com/
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